Regały paletowe pokryte cynkiem-aluminium-magnezem (Zn-Al-Mg) są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości z powłoką ze stopu Zn-Al-Mg (skrót: ZAM), zapewniając doskonałą odporność na korozję, wysoką nośność oraz dłuższą żywotność. Doskonale nadają się do magazynowania, przemysłowych regałów, zautomatyzowanych systemów przechowywania i innych zastosowań, gwarantując stabilną i trwałą konstrukcję podporową.
- Wyjątkowa odporność na korozję – powłoka ZAM zapewnia 3–5 razy lepszą ochronę przed rdzewieniem niż standardowa stal ocynkowana, idealna dla wilgotnych lub wysokosolnych środowisk.
- Wysoka nośność – wykonane z wysokowytrzymałej stali walcowanej na zimno, z opcjami grubości słupów od 1,5 mm do 3,0 mm, mogą udźwignąć nawet 5 000 kg na poziom półki.
- Dłuższa żywotność – właściwości samonaprawiającej się powłoki redukują ryzyko rdzewienia, zapewniając okres eksploatacji od 15 do 20 lat.
- Lekka konstrukcja – 10% lżejsze od tradycyjnych stalowych słupów, co obniża koszty transportu i montażu.
- Ekologiczne – pasywacja bez chromu, zgodna z normami środowiskowymi RoHS.
Charakterystyka techniczna
1. Skład i struktura powłoki
- Skład stopu: Głównie cynk (Zn), z dodatkiem aluminium (Al, 1,5-11%) i magnezu (Mg, 1-3%), tworzących gęstą strukturę ternarną eutektyczną.
- Właściwości samonaprawiające się: gdy powłoka zostanie uszkodzona, tlenki aluminium i magnezu szybko tworzą ochronną warstwę, zapobiegając rozprzestrzenianiu się rdzy.
- Cechy mikroskopowe:
Jednorodność: bardziej jednolita niż tradycyjne powłoki cynkowe, co zmniejsza porowatość.
Adhezja: silne wiązanie z podłożem stalowym, odporność na uszkodzenia mechaniczne (np. zadrapania).
2. Mechanizm odporności na korozję
- Ochrona katodowa: cynk działa jako anoda ofiarna, chroniąc podłoże stalowe.
- Efekt barierowy: Tlenki glinu i magnezu (Al₂O₃, MgO) tworzą gęstą warstwę pasywną, blokując przenikanie wilgoci i chlorów.
- Wyniki testu natrysku solnego:
Tradycyjne cynkowanie ogniowe (HDG): Czerwona rdza pojawia się po 500 godzinach.
Cynk-aluminium-magnez (Zn-Al-Mg): Brak czerwonej rdzy po 1000–1500 godzinach (3–5 razy lepsze wyniki).
3. Właściwości fizyczne
- Twardość: Wyższa twardość powłoki (~150–200 HV), odporna na zużycie.
- Plastyczność: Nadaje się do tłoczenia, gięcia i innych procesów bez odpryskiwania powłoki.

| Parametr |
Specyfikacja |
| Materiał |
Stal wysokoplytkowa + powłoka zam |
| Grubość powłoki |
80–120 g/m² (dostępne opcje niestandardowe) |
| Grubość stojaka |
1,5 mm / 2,0 mm / 2,5 mm / 3,0 mm (możliwość dostosowania) |
| Standardowa wysokość |
2 m–12 m (dostępne długości niestandardowe) |
| Obróbka powierzchniowa |
Pasywacja bez chromu / powłoka antyodtłuszczająca (opcjonalnie) |
| Temperatura pracy. |
-30°C do 80°C |
Porównanie Magneils Zn-Al-Mg (ZAM) z stalą cynkowaną ogniowo (HDG)
Główne różnice i zalety
- Odporność na korozję
- Trwałość powłoki
- Efektywność kosztowa
- Adaptacyjność środowiskowa
- Estetyka i jakość powierzchni
Porównanie Magneils z tradycyjnym cynkowaniem ogniowym (HDG)
| Cechy |
Cynk-aluminium-magnez (Zn-Al-Mg) |
Tradycyjne cynkowanie ogniowe (HDG) |
| Odporność na korozję |
1000–1500 godzin w testach natrysku solnego (brak rdzy) |
500 godzin (pojawia się czerwona rdza) |
| Samonaprawianie |
Tak |
Nie |
| Zakres temperatur |
-30°C do 80°C |
-20°C do 60°C |
| Jakość powierzchni |
Gładka powierzchnia, opcjonalnie z ochroną przed odciskami palców |
Szorstka powierzchnia, wymaga dalszej obróbki (np. malowania) |
| Wpływ na środowisko |
Bez chromu |
Zawiera sześciowartościowy chrom (wymaga dodatkowej obróbki) |
- Dłuższa żywotność = rzadsze wymiany
- Mniejsza konserwacja = Mniejsze przestoje i niższe koszty
- Doskonała odporność na korozję = Idealne rozwiązanie dla trudnych warunków środowiskowych
- Leksze, a jednocześnie wytrzymalsze = Oszczędność kosztów logistyki i montażu
1. Dłuższa żywotność
- Zastosowanie na zewnątrz/Trudne warunki środowiskowe: Okres eksploatacji 15–20 lat (w porównaniu z 5–8 lat przy tradycyjnym cynkowaniu).
- Zmniejszona częstotliwość wymiany: Idealne rozwiązanie dla długoterminowych inwestycji w infrastrukturę magazynową.
2. Efektywność kosztowa
- Koszt początkowy: O 10–20% wyższy niż w przypadku cynkowania ogniowego, jednak niższe koszty cyklu życia (mniej konserwacji i wymian).
- Lekka konstrukcja: O 10% lżejsza przy tej samej wytrzymałości, co redukuje koszty transportu i instalacji.
3. Zgodność z normami środowiskowymi
- Obróbka bez chromu: Zgodność z normami RoHS, REACH oraz innymi międzynarodowymi standardami ochrony środowiska.
- Możliwość recyklingu: Powłoka i podłoże stalowe są w 100% nadające się do recyklingu.
1. Środowiska o wysokiej wilgotności i agresywne chemicznie
- Logistyka łańcucha chłodniczego: Magazyny zamrażarki (-30°C), zakłady przetwórstwa ryb i owoców morza.
- Obszary przybrzeżne: Magazyny portowe, wyposażenie platform morskich.
- Przemysł chemiczny: Regały lub wsporniki do urządzeń w środowiskach kwasowych i zasadowych.
2. Systemy magazynowe do ciężkich obciążeń
- Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania (AS/RS): Wymagają wysokiej częstotliwości dostępu oraz długoterminowej stabilności.
- Regały do przejść wąskich: Scenariusze o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wytrzymałości słupów.
3. Wysokie wymagania przemysłowe
- Produkty spożywcze i farmaceutyki: Pasywacja bez chromu spełniająca wymagania dotyczące czystości.
- Produkcja motoryzacyjna: Części tłoczone, konstrukcje nadwozia (balansowanie odporności na korozję i redukcji masy).